Acier poteauxLa poudre de plastique pulvérisée (c'est-à-dire la poudre de plastique) est pulvérisée uniformément sur des surfaces métalliques telles que des poteaux d'éclairage public de manière électrostatique. Pendant le processus de pulvérisation, les particules de poudre de plastique reçoivent des charges électrostatiques et sont attirées vers la surface métallique mise à la terre sous l'action d'un champ électrique. Ensuite, par cuisson à haute température, les particules de poudre de plastique fondent et durcissent sur la surface métallique, formant un revêtement dur, lisse et durable.
Quoi'Quelles sont les étapes spécifiques de la pulvérisation/du revêtement motorisé du poteau en acier ?
Pré-traitement:Tout d’abord, les lampadaires sont nettoyés, huilés et dérouillés pour les préparer au processus. Cela garantit que la surface est propre et exempte d'impuretés. Cette étape est cruciale pour un processus de pulvérisation réussi, car toute impureté peut affecter l'adhérence et la durabilité du revêtement.
Pulvérisation électrostatique :De la poudre de plastique (poudre de plastique) est placée dans le pistolet pulvérisateur et un générateur électrostatique haute tension est utilisé pour créer un champ électrique entre le pistolet pulvérisateur et la surface métallique. Les particules de poudre de plastique sont entièrement chargées par le champ électrique et adhèrent uniformément à la surface métallique. Cette étape utilise la technologie de pulvérisation de poudre électrostatique pour garantir un revêtement uniforme sans gouttes, pelage ou autres problèmes.
Durcissement à haute température :Le lampadaire après peinture par pulvérisation est envoyé dans un four à haute température pour la cuisson. Les particules de poudre de plastique fondent et s'écoulent doucement sous l'action d'une température élevée, formant un revêtement dense. Ensuite, le revêtement refroidit et se solidifie rapidement, adhérant étroitement à la surface métallique.
Cuisson et refroidissement: Une fois le revêtement durci, le lampepôle doit être cuit et refroidi pour garantir que le revêtement soit complètement durci et atteigne des propriétés physiques et chimiques optimales.
